在實際（jì）生產中，衝壓件加工常常是多種工序綜合應用於一個工件（jiàn），衝裁、彎曲、剪切、拉深（shēn）、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。
17C.COM（dǐng）衝壓件加工主要是按工藝分類，可分為
分離工序和
成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是（shì）使衝壓（yā）件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的（de）是使板料在（zài）不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的（de）工件（jiàn）。
通過衝（chōng）床和模具對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加外力，使之產生塑（sù）性變形或（huò）分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件的成（chéng）形加工方法，得到的工件就是衝壓件。衝壓件是在材料消（xiāo）耗不（bú）大的前提下，經衝壓製造出來（lái）的，其零件重量（liàng）輕、剛度好（hǎo），並且板料（liào）經過塑性變形（xíng）後，金（jīn）屬內部的（de）組織結構得到改善（shàn），使衝壓件強度有所提高；同模件尺寸均勻一致，有較好的互換（huàn）性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和（hé）使用要求。全世界的鋼材（cái）中，有60~70%是板材，其中（zhōng）大部分是經過衝壓製成（chéng）成品。汽車的車身、底盤、油箱（xiāng）、散熱器（qì）片，鍋爐（lú）的汽包、容器的殼（ké）體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等（děng）都是五金衝壓件加（jiā）工。
衝壓件不能反映（yìng）實際衝壓件加工情況。模具的三維（wéi）曲麵高精度加工，更提（tí）出了高動態精度性（xìng）能的要求，高速高精度還要在機床的（de）高剛性、熱穩定（dìng）性、高可靠性以及高品質的控（kòng）製係統相配合下才可能得以實（shí）現。
我們滄州17C.COM機械（xiè）廠家竭盡多年在精密衝（chōng）壓行業累積（jī）的實際生產經（jīng）驗，攻堅克難。 積極參與客戶（hù）的衝壓件產品前期設計，確保縮短新產品開發周期及優化量產產品成本。
