衝壓件加工不可不知的注意事（shì）項
衝壓件是靠壓力機和（hé）模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等（děng）施加外力，使之產生塑性變形（xíng）或分（fèn）離，從而獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件(衝壓件（jiàn）)的成形加（jiā）工方法，今天17C.COM小編主要講解不可不知的衝壓件加工（gōng）注意事項。
1、半自動和手動衝床必須安裝雙（shuāng）手製動（dòng）開（kāi）關，嚴禁腳踏或單手啟動開關衝壓（yā）。
2、連續衝壓時，員（yuán）工不能在衝床1M以內用手拿取（qǔ）產品。
3、高衝調好機後，正常衝壓後，關閉（bì）隔音（yīn）箱（產品8065邊檢邊包裝（zhuāng）情況除外）。
4、技術員調機送料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個人（rén）調試，不要兩個人去調試。
6、當模具在生產過程（chéng）中出現問題不需要卸模，直接在（zài）機床（chuáng）上維修時，必先關掉注塑機電源並在電源（yuán）盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
7、架模時一定要鎖（suǒ）緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動。
8、粘（zhān）合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩（mó）擦（cā）而在製件或者模具表麵出現的不（bú）良;
9、毛刺（cì）:主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的（de）間（jiān）隙或大或小時會（huì）產毛刺;
10、曲折:由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配不良或者壓（yā）機滑塊控製不良（liáng）等造成製件r角部位或者壓花（huā）部位發生曲（qǔ）折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓（yā）力（lì）調整不（bú）合適、衝頭或者r部位大等原（yuán）因引起邊緣或（huò）r部（bù）位（wèi）皺紋。
12、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件（jiàn）。
13、機台（tái）不生產時，要及時切掉（diào）電源。所有工具用完後（hòu）全部歸還（hái）到工具箱（xiāng），不能放在機台上，以免工具（jù）滑落傷到人（rén）。
我們17C.COM衝壓件的生產（chǎn）方法（fǎ），采用複合模，尤其是（shì）多工位（wèi）級進模，可在一台壓力（lì）機上完成多道（dào）衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全（quán）自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成（chéng）本低，一般每分鍾可生產數百件。
