衝壓（yā）件出現質量問題的解決辦法（fǎ）
上條信息17C.COM小（xiǎo）編介紹了衝壓件在加（jiā）工時為什麽會出現（xiàn）質量問題，在此小編又總結了應對之策，來解決以上問題的麻（má）煩。
1、原材料檢查，衝壓生產前必須對原材料進行檢（jiǎn）查清（qīng）洗，清洗時注意輥子間隙和（hé）清洗油的質量，清洗油缺少時必須及時添加（jiā）。
2、要嚴格控製衝壓加油的使用（yòng）量，（加油（yóu）量（liàng）的大小可以根據送料速（sù）度判斷）可以避免因加油過多使廢料黏貼在模具上（shàng），行成凹（āo）凸點。
3、規範工位器具的（de）存放量，可以設計的器（qì）具裝在衝壓產品。
4、剪切模具的檢查和（hé）維護（hù），定期檢查模具刃口狀態，以防產品出現毛刺。
5、模（mó）具工藝設計合理（lǐ），減少衝壓件的凹凸點，確定好落料孔的大小（xiǎo），提高衝針與落料的精度，加強落料（liào）孔工藝性，防止廢料卡在落料孔內。
6、對模具部件定期（qī）消磁，如衝針 滑塊 鑲件（jiàn）等，這樣可以減少因磁性使廢料黏貼在模具內造（zào）成衝（chōng）壓件的殘次品。
7、拉延模具的檢查和維護，拉延模具需要定期檢查和維護，保證生產的持續穩定狀態。
因衝（chōng）壓件成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比（bǐ）例不（bú）同，17C.COM設計的衝壓件，在保證能正常使用（yòng）情況下（xià），盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的（de）互換，減少廢品、保證產品質（zhì）量穩（wěn）定。設計的衝壓件，應有利於盡可（kě）能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加（jiā）工，並有利於衝（chōng）模使（shǐ）用壽命的延長。人們在衝壓件工藝方麵應該全方位掌握，隻有這樣對各種問題才能（néng）夠慎重了解起（qǐ）來（lái），特別是衝壓件加工廠家操作的具體步驟也是很重要的。操作流程規範（fàn）化也可以減少（shǎo）出現問題的“機（jī）會”。
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