衝壓（yā）件在生產過程中為什麽（me）會出現質量問題
今天17C.COM小編具體介紹衝（chōng）壓件在生產過程中會（huì）出現（xiàn）質量問（wèn）題的原因總結如下。
由模具出現問題造成的不良現象：
1、由於拉伸變形量大，拉伸速度快，壓邊力過大等原因引起的部位起皺，
2、衝壓件（jiàn）成形時。凹凸（tū）模圓（yuán）角過小，間隙不均勻等原因造成的破裂情況，
3、出現刮痕是由於材料與模具造（zào）成衝壓件或者模具出現不良狀況，
4廢料混入模具區，生產過程中工作（zuò）台麵清理不幹淨導致的（de）。
5毛刺主要是衝（chōng）裁間隙過大，或者刀口鈍等情況都（dōu）會產生毛刺。
卷料問題：
1、衝壓板材（cái）出現不（bú）良現象問題，異物脫（tuō）落（luò），
2、卷料帶有（yǒu）傷疤狀態，板材表麵或者裏麵有異物混入。
3、板材邊料破損，板材表麵有（yǒu）刮痕，
4、板材邊緣不規（guī）則破損
5、邊角應力不均勻發生變形狀態，
6、板材料材（cái）質不良，厚度不均勻，
7、卷料背麵有異物造成鼓包現象。以上幾條都（dōu）是衝壓加工過程中容易（yì）出現的不良現象（xiàng）。
板料經常出現的不良（liáng）現象：
1、毛刺，鋼板切斷麵部位出現毛刺，在（zài）0、2mm以上時，如不及時處理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異物，
3、滑動印，由於輥子滑動引起，在突然停止或（huò）者加速時發生，
4、卷料破損或者起（qǐ）皺，開卷線的導向輥或者模具上的（de）導向輥間隙小時（shí）發生（shēng）的起皺現象，由於卷料送入不平衡引起，
5、凹凸，開卷（juàn）線有異物混入導致板料表（biǎo）麵出（chū）現凹（āo）凸。
目前強力壓邊精密衝壓是目前國內外應用普遍的一種精衝方法。這種（zhǒng）方法的根（gēn）本特點是:防止衝壓過程產生撕裂,以純塑性剪切（qiē）的形（xíng）式使材料分離。衝（chōng）壓加工時切割材（cái）料不僅向（xiàng）外流動（dòng）也向內流動產生撓曲,影響平整。精衝中,采用力量較大的頂件器,從凸（tū）模下邊頂緊材料,可以提高（gāo）工件的平直度。由於強力（lì）壓邊精衝是純塑性剪切,衝壓間隙小,因此整個斷麵幾乎全為（wéi）光亮帶,斷麵與表麵垂直,斷麵光潔度可達V7~V8,尺（chǐ）寸精度可達IT6~IT9。
我公司擁有多台設備：16T—250T衝床55（其中高（gāo） 氣動衝床8台）；100T—500T四柱液壓機6台；40T—63T數控折彎機3台。我公司是滄州五金衝壓行業知名企業，公司堅持誠信、互（hù）利的原則，為客戶提 的產（chǎn）品和服務。
