五金衝壓加工行業的（de）人都知道，衝（chōng）壓模具在（zài）正式（shì）投入生產使用前必（bì）須要經過試（shì）模這一步驟。這一步驟是非常必（bì）要的，不經（jīng）過試模就正式用於衝（chōng）壓生產，生產出的衝壓件極（jí）大（dà）可（kě）能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成（chéng）損失。看完衝壓（yā）件加工廠的試模內容，你就知道小編為什麽這樣說了（le）。
試模內（nèi）容如下：
1.準備工（gōng）作：試模材料的領（lǐng）用；將模具各調整滑（huá）塊調至外麵,以免打壞模具；試模機台的選用：考慮參數為噸位、精度、行程（chéng）、工作麵大小、落料孔大小、架模高度、調（diào）機難易等。
2.試模（mó）：架模時衝床工作台麵（miàn）和模座麵上無廢（fèi）屑等雜物；模具應處於工作台麵中（zhōng）心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應該牢（láo）靠；同時將閉合高度調間（jiān）隙（xì）0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工（gōng）送料.先將料（liào）條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機（jī）側滾輪定（dìng）位（wèi）料條（tiáo）後、取出料（liào）條，接著將料條送至衝工藝孔工站與（yǔ）個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次（cì）衝下，隨後通過（guò）定位針對準定位孔定位，逐次（cì）送進一個，送料時要仔（zǎi）細觀察送料時的異（yì）常，如帶料、擋料、閃位不（bú）夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影（yǐng）響連續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理（lǐ）堵料（liào）問題；後調整和維修產品的尺寸參（cān）數、功能參數和裝配參數等。根據（jù）試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正（zhèng）模具圖麵（miàn）。
4.樣品生（shēng）產與量測：樣品（pǐn）生產：手工（gōng）送（sòng）料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量（liàng）測：依據產品藍圖（tú）量（liàng）測樣品尺寸和功能參數,並填寫自（zì）主檢（jiǎn）驗記錄。
5.把樣品自主檢驗（yàn）記錄，組立試模報告,修正後的模具圖麵一並交於設計人員。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試（shì）模過程，是個不斷重（chóng）複的過程，試模人員，一定要精心調式並把相應的試（shì）驗數據（jù）記錄（lù）下來（lái），一直到模具能生產出完合符合要求的衝壓件，才能算是（shì）試（shì）模成功。
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