今天五金衝壓（yā）件加工廠小編和大（dà）家一起分享下鈑（bǎn）金衝壓件的幾種折彎工藝。
1、懸空折（shé）彎
衝芯將（jiāng）工件壓入凹模，卻不將其壓向模（mó）具壁。衝芯下移期間，工件（jiàn）邊向（xiàng）上彎折並形成夾角。衝芯將（jiāng）工（gōng）件壓入凹模的深度越大，角度就（jiù）越小。此時，衝（chōng）芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被（bèi）稱為路徑依賴型（xíng）工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床控製係統同時計算路（lù）徑與相（xiàng）應的衝壓（yā）力。路徑與衝壓力取決（jué）於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯（xīn）將工件完（wán）全壓入凹模，因（yīn）此凹模、工件與衝芯之間不留空隙（xì）。這種工序被稱為合模。衝芯與凹模必須相互貼合。因（yīn）此，每（měi）種夾角與形狀都需要相應的模具組件（jiàn）。工件一旦完（wán）全壓入，衝芯則（zé）無法繼續向下移動。機床控製係統繼續提升衝壓力，直至達到規定（dìng）值。施加至工件的壓（yā）力由此上升，從而呈現出衝芯與凹模（mó）的輪（lún）廓。夾角在高（gāo）壓作用下逐漸穩固（gù），幾乎徹底消除回彈問題。
3、翻板（bǎn）折彎
機（jī）床內置的折彎擺臂由C 形（xíng）型材構成，其上安裝有下部與上部折彎模（mó）具。折彎時（shí）C 形型材向上或（huò）向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉（zhuǎn）。擺臂折（shé）彎機半自動化運行，以快速性與（yǔ）靈活性著稱，即使是小批量生（shēng）產也（yě）完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術（shù）還可使用同一（yī）模具在單個部件上實現多種半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合（hé）折彎）
板材邊緣通常被完全彎折（shé）（例如盒邊緣），隨後折邊（biān）相互平行。成品（pǐn）件整體因此更加穩定或（huò）是形（xíng）成邊緣防護。隨後折邊內通常需要掛入其他零件。折邊與（yǔ）壓（yā）合分為兩個步驟完成（chéng）：首先操（cāo）作員預先折好30° 夾角，然後將工件重新放入並壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠（jǐ）壓。折邊是路徑依賴型（xíng），壓合卻是力度（dù）依賴（lài）型。
由以上幾種折彎工藝可以看出， 折彎是一種對平麵板件進行折疊、彎曲的工藝，它在整（zhěng）個加工鏈中緊隨切割工序之後。工件放在帶有 V 型開口的凹模（mó）上。楔（xiē）形刀具 (上刀) 將工件壓入 V 型開口中，並以這種方式將板（bǎn）材折彎（wān）到需要的角度。
鈑金件（jiàn）的折彎件大多采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法製成。作（zuò）業方式（shì）均遵循同一原理：衝芯（xīn）將工件壓入凹模的下模中。因此，執行上述工藝與（yǔ）方法的折彎機被（bèi）稱為模壓折彎機。
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