五金衝壓件廠（chǎng）連（lián）續模料帶的組成

 連續模是將完成衝壓（yā）件所需的衝壓工序(站)，排列（liè）在同一套模具內進行衝製。連續模所（suǒ）使（shǐ）用的材料為卷料，以送料機將材料等（děng）的送至模具內各單獨（dú）的工程站進行衝壓加工，到後工程站（zhàn）完成（chéng）製品。在連續模內（nèi）會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的（de）餘料（liào），稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品（pǐn）部分統稱為料帶（dài），有（yǒu）經驗（yàn）的模具設計人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套模具設計方式。下（xià）麵介紹下連續模具料帶的組成（chéng）。

 連續模料帶（dài）是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成。定位（wèi）孔主要功能是讓材料可以等的送到每個工程站進（jìn）行衝壓加工，確保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為連接（jiē）與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接並傳送至下一（yī）個工（gōng）程站進行衝壓加工。

 料帶定位孔的直徑是依據送料與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料亦越（yuè）作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm.

 料帶寬度主要在於（yú）可以穩定連接與傳送各半成品至衝壓工程站。一（yī）般（bān）常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設（shè）計之。
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