衝壓（yā）件精度不同所用衝壓模具類型不（bú）同
五金衝壓件生產廠家，平常使用的衝壓模具類型有：單工（gōng）序模、複合模、級進模。衝壓件精度不同，所選擇用的（de）衝壓模具類型不同。下麵帶您了解下。
1.單工序模（mó）
單工序模加工出（chū）的工件不平整，同軸（zhóu）度、對稱度及位置誤差大；衝壓生產率低，衝床一次（cì）行程隻能完成一個工序；機械化自（zì）動化的可行性較容易，適合於多工位衝（chōng）床及自（zì）動化衝壓加工。單工序（xù）模對衝壓件原材料的條料（liào）寬（kuān）度要求不嚴，可用邊角料；采用單工序模（mó）進行生產，其生產安（ān）全性較差；單工（gōng）序模具製造較容易，結構簡單，製造周其短，價格低；適合於中小（xiǎo）批量和大型衝壓件的大量生（shēng）產。
2.級進模
級進模加工出的工件尺寸精度（dù）一般在IT11級以下；工件不太平整，有時（shí）要校平，同軸度、對稱度及位移度誤差較（jiào）大；
衝壓生產（chǎn）率高，衝床一次行程可完成多個工序；機械（xiè）化自（zì）動化的可（kě）行（háng）性容易，適於單機自動化；對條料寬度或帶料要求嚴格；生產安全性較高；對簡單工件經采用複合模製難度低；適用於中小型工件的大批量衝壓加工生產。
3.複合模
用模合模加工出（chū）的工件尺寸精度（dù）較高，IT9以下；工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差較小；衝壓生產率較高，衝床一（yī）次行程可完成兩個以上工（gōng）序；機械化自動化的可行性難，工件（jiàn）與廢料排除較複雜，隻能在單（dān）機上實現部分機（jī）械化操作；對（duì）條（tiáo）料寬度要求不嚴，可用邊角料；生產安全性較差；對複雜件（jiàn）經采用級進模製（zhì）造難度低；適（shì）於形狀（zhuàng）複雜、尺寸不（bú）大、精度（dù）要求較高工（gōng）件的（de）大（dà）批量生產。
衝壓（yā）件廠（chǎng）家在實際生產當中，小批量生產時：應（yīng）采用簡易模、單工序模；中批生產時：采用級進模、複（fù）合（hé）模、單工序模相結合的方式（shì）；當生產批量為大批量時：采用級進模、複合模；
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