衝壓件（jiàn）廠是怎麽（me）修理崩刃的模具的
加（jiā）工（gōng）衝壓件需要衝壓模具。但模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都會對衝壓件（jiàn）的質量產生一定的影響。它是模具修（xiū）理較為常見的（de）修理內容（róng）之一（yī），衝壓件廠對崩刃的模具的修理（lǐ）一般按下麵的步驟來進行：
1.根據崩刃情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪（lún）機磨大些，以保證焊接牢固不易再次崩（bēng）刃；
2.用相應的焊條（tiáo）進行焊接，堆焊前一定要選好修理的基（jī）準麵，包括間隙麵和非間隙麵；
3.將刃口的非間（jiān）隙麵修平（參考事先留下（xià）的（de）基準）；
4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行精磨間隙麵；
5.上機台對間隙麵進行修配時，可借助粘土等輔助研配。在修配（pèi）過程中一定要小心，開動壓力（lì）機時盡量（liàng）慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
6.刀口間（jiān）隙要合理（lǐ），對於鋼板衝壓模，單邊刀口間隙取料板厚度的（de）1/20.但在實（shí）際操作過程中，可以用板料試衝壓辦法（fǎ）來檢驗間隙（xì）的（de）大小，隻要剪切後製件的毛刺達到要（yào）求即可，一般情況下，毛刺大小的（de）判定標準是，毛（máo）刺高度不大於板料厚度的1/10；
7.檢測刀口的間隙（xì）麵是（shì）否與剪切的方向統一；
8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙麵推光滑，以減小生產中板料（liào）與刀口（kǒu）的磨擦及廢料下落的阻力。
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