級（jí）進模（mó）加工衝壓（yā）件時卡料（liào）是什麽原因造成的
衝壓件加工廠（chǎng）加工衝（chōng）壓件需要（yào）使用衝壓模具，級進模是衝壓加工較為（wéi）常用的一種模（mó）具。用級進模（mó）具加工衝壓件（jiàn）有時會發生卡（kǎ）料（liào）現象，這是什麽（me）原因（yīn）造成的（de）呢？
衝壓加工過程中出現卡料常常由以下幾種原因造成（chéng）：
1.送料機送距不（bú）當、壓料鬆造成，需重新調整送距和壓（yā）料力；
2.衝壓過程中送距（jù）生產變異（yì）造成，需重（chóng）新調整送距（jù）；
3.送料機故（gù）障造成；需及時（shí）維（wéi）修調整；折彎或撕切位上下脫料不順造
4.材產弧形，寬度超差，毛邊較大造成；需更換材料，控製（zhì）進料質量；
5.模具衝壓異（yì）常（cháng），鐮刀彎引發的卡料（liào）；需消除料帶鐮刀彎；
6.導料孔徑不足（zú）上模拉料（liào）造成的卡料，需（xū）研修衝凸、凹（āo）模及導正孔；
7.折彎或（huò）撕切位上下脫料不順造成的卡料，需調整脫料彈簧力量等（děng）；
8.導料板的脫料功能設置不當，料帶上帶造成（chéng）的（de）卡料，需修改導料防料帶上帶；
9.材料薄送時是翹曲造成的卡料，需在送料（liào）機與模具之間加設上下壓料，加設上下擠料安（ān）全開關；
10.模（mó）具架設不當，與送（sòng）料（liào）機垂直度偏差較大造成的（de）卡料，需重（chóng）新架設模具。
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