衝壓件扭曲的方法，衝壓件是借助於常（cháng）規或專用衝壓設備的動力，使板料在模（mó）具裏直接受到（dào）變（biàn）形力並進（jìn）行變形，從而獲得（dé） 形狀,尺寸和性能的產品零件的生（shēng）產技術。
⑴.合（hé）理的模具設計（jì）。在級進（jìn）模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切（qiē）下料，再安排（pái）較小麵積的衝切下（xià）料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上（shàng）開出容料間隙(即模（mó）具（jù）閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板 做（zuò）成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產（chǎn）生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸（xiè）料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材（cái）料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口（kǒu）端部修出斜麵或弧形。這是減緩（huǎn）衝（chōng）裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉（lā）伸力，從而達到抑製衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中（zhōng），應注意維護衝切凸、凹模刃口（kǒu）的鋒利度。當衝切刃口（kǒu）磨損（sǔn）時，材料所受拉應（yīng）力將增大，從而衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的趨向加（jiā）大。
