衝（chōng）壓件廠采用什麽方法來（lái）抑製衝壓件產生翻料、扭曲
衝壓件廠經常采用（yòng）級進模具加工五金衝壓（yā）件。但在加工過程中會產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常（cháng）采取（qǔ）什麽措施來抑製這（zhè）種事情的發生的呢？為了避免（miǎn）這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常（cháng）采用下列措施來克服：
(1).合理的模具設計（jì）。在級進模中,下料順序（xù）的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝（chōng）壓件細小部位的下料，一般先（xiān）安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝（chōng）切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形（xíng）的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合（hé）時，卸（xiè）料板與凹模貼合，而容納材料處卸料（liào）板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此（cǐ），衝壓中卸（xiè）料板（bǎn）運動平穩，而材料又可被壓緊（jǐn）。關鍵成形（xíng）部位，卸料板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長（zhǎng）時間衝壓所（suǒ）導致卸料板（bǎn）壓料部位產（chǎn）生的磨(壓)損，而無法（fǎ）壓緊材料。
(3).增設（shè）強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲（xiāng）塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材（cái）料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕（qīng）對凹模側材（cái）料的拉伸力，從而達到抑（yì）製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的效果。
(5).日常模具生產中，應（yīng）注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增（zēng）大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨（qū）向加大。
(6).衝裁（cái）間隙不合理或間（jiān）隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原（yuán）因，需加以克服。
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