五金衝壓（yā）件廠家調整衝壓模具（jù）間隙的有效方法
五金（jīn）衝壓件（jiàn）廠的人都知道衝壓模具的間隙在衝壓生產（chǎn）中非常重要，間（jiān）隙值的合理與否直接關係到（dào）衝壓件的質量以及後序的生產加工（gōng）。之所以（yǐ）這（zhè）樣（yàng）說，那是因為不合理的間隙會造成很多不良的問題，比如衝壓件毛刺大（dà）、質量差、模具磨損等諸多不良影響，所以這就（jiù）要求五金（jīn）衝壓（yā）件生產廠家在設計或調整衝壓（yā）模具的間隙時一定要合理。
五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）件生產廠家（jiā）根據常年的生產實際（jì）經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有（yǒu）以下幾（jǐ）種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄均勻、其值等於間隙值的（de）紙片、金屬片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後（hòu）慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進入（rù）凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝裁狀況，直（zhí）至把間隙調（diào）整到均勻為止（zhǐ）。後（hòu）將上模座（zuò）與固（gù）定板夾緊後同鑽（zuàn）、同鉸定位銷孔，然（rán）後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小衝裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用（yòng）於塑料模等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀（zhuàng）複雜、凸模數量又多的（de）衝裁（cái）模，用上述方法控製間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度（dù）等於單邊衝裁間隙值，然後按上述方式（shì）調（diào）整（zhěng）、固定、定（dìng）位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法（fǎ）是在凸模表麵（miàn）塗上一層如磁（cí）漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙（xì）大小選擇不（bú）同粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘（hōng）箱內在100120`C烘（hōng）烤0.5一1小時，直到漆（qī）層厚度等於衝裁間隙值（zhí），並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是將（jiāng）上（shàng）、下模合（hé）模後（hòu），用燈（dēng）光從底麵照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙（xì）不均（jun1）勻，再進行調整（zhěng）、固定、定位。這種方法適合於薄料（liào）衝裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
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