在五金衝壓件的（de）彎曲工藝（yì）裏（lǐ），，往往出現的表麵質量（liàng）問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這些現象（xiàng）的（de）原因是什麽呢？下（xià）麵來了解下（xià）。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作（zuò）業壓彎時，金屬微粒或渣（zhā）滓易附在工作部位的表麵，使製（zhì）件出（chū）現較大的（de）擦傷，這時應認真（zhēn）分析研究工作（zuò）部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出（chū）現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎（wān）曲方向和材（cái）料的軋（zhá）製方向平行時（shí），製件表（biǎo）麵會（huì）產生裂紋，使（shǐ）金屬衝壓件表麵（miàn）質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時（shí），應盡可（kě）能的保（bǎo）證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎（wān）曲（qǔ）時，製件易產生裂紋（wén）和擦（cā）傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表（biǎo）麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲（qǔ）部位出現衝擊痕（hén）跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半（bàn）徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸（tū）凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過（guò）程中要時刻檢查模具的間隙的變（biàn）化情況。
F. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表麵（miàn）擦（cā）傷，因此在保（bǎo）證（zhèng）不受回彈的影響的情況下，應適當的（de）減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使（shǐ）製件符合精度的要求往往使（shǐ）用在底部壓料的彎曲模（mó），則在彎曲時（shí）壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓（yā）製成壓痕,故（gù）應給予調整（zhěng）。
值得說明（míng）的是，衝壓件（jiàn）無論是在哪道生產工序裏，如果出現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓件的質量，所以，一但（dàn）在生產中發現表麵質量有問（wèn）題，一定要及時找出原（yuán）因並給預解決。
推薦（jiàn）文章：提高五金衝壓件合格（gé）率要規避的事（shì）
