實例說（shuō）明五金衝壓件工藝方案的確（què）認過程
衝壓（yā）件（jiàn）廠（chǎng）的工藝人員在設計衝壓件的工藝前，要對（duì）這個衝壓件（jiàn）產品進行衝壓加工的可行性分析，也叫工藝（yì）性分析，然後確定這個衝壓件（jiàn）工藝方案。下麵就以實例來（lái）說明下
上圖是某五金衝壓件廠家生（shēng）產的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中（zhōng）批量生產，試進行彎曲工藝設計。
由上圖我們可以看出，這是個衝壓彎曲（qǔ）件，形狀較為簡單，除了（le）高度（8±0.2）mm有精度要求外，其餘尺寸沒有精（jīng）度要求，材（cái）料為（wéi）10鋼，衝壓性能較好（hǎo）。根據其形狀和（hé）尺寸要求（qiú），可采（cǎi）用的衝壓工藝方案有：
種方案是采用單工序模，即落料-彎曲-衝孔；
第二種（zhǒng）方案是將落（luò）料、衝孔工序合並為（wéi）複合模，即落料、衝孔-彎曲成形。
分析（xī）彎曲工藝性要求，該衝壓件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因（yīn）此回彈量不大，但該製件形狀不對稱，彎曲時應重點解（jiě）決坯（pī）料（liào）的偏移問題。應采（cǎi）用先衝出的孔定位，以防止偏移。同時考慮製件為中批量生產，因此，采用方案二較好（hǎo），精度、結構、尺寸和（hé）材料能滿足工藝要求。
衝壓件廠（chǎng）的工藝（yì）人員在拿到衝壓件（jiàn）的產品圖後必須進行充分的可行性（xìng）工藝分析，才能確定出較為切實可行的（de）衝壓生產工藝方案。
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