17C.COM對衝壓件加工件進（jìn）行試驗以（yǐ）保證成品質量和（hé）高的合（hé）格率
衝壓是的生產方法（fǎ），采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓（yā）力機上完成多道衝壓（yā）工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁（cái）到成形、精整的全自動生產。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可（kě）生產數百件。在實際（jì）生產中，常（cháng）用與衝壓過程近似的工藝性試（shì）驗，如拉深性能試驗、脹形性能（néng）試驗等（děng）檢驗材料的衝壓性能（néng），以保證（zhèng）成品質量和高的合格率。
冷衝壓件一般不再經切削加工，或（huò）僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低（dī）於冷衝（chōng）壓件，但仍優（yōu）於鑄件、鍛件（jiàn），切削加工量少。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝壓成品（pǐn）的質量影響很大（dà），要求衝壓材料（liào）厚度、均勻；表麵（miàn）光潔，無斑、無疤、無擦（cā）傷、無表麵裂紋等；屈服強度均（jun1）勻，無（wú）明顯方向性；均勻延（yán）伸率高；屈（qū）強比低；加工硬化性低。首先我們要控製（zhì）原材料質量（liàng），檢驗時間段可分為材料的驗收和材料清（qīng）洗前，生產前的檢查和材料後。
在保（bǎo）證衝壓件加工能正常使用情（qíng）況下，尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求盡可能低，這樣有利於（yú）產品的互換，減少報廢。必須滿足產品基本的（de）使用性能（néng），產品組裝及修配需要方便、快捷、省事。必須有利於提高金（jīn）屬材料的利用率，減少材料的品種和規（guī）格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料（liào）及少廢料衝裁。 衝壓件必須形狀簡單，結構合理，有利於簡化模具結構、簡（jiǎn）化生產加工（gōng）工序，即（jí）用少、簡單的工序完成整個零件的加工，並操作簡單，容易實現機械化與自（zì）動化生產，利於提高生產率（lǜ）。衝壓件，應盡可能使用（yòng）現有材料設備、工藝裝備以及工藝流程進行加工，並要有利於保障衝模的壽命。
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