衝壓件加工時模具卡料及正確的加工規範

17C.COM小編具體介紹衝壓件加工時模具卡（kǎ）料的原因和解（jiě）決措（cuò）施及正確的（de）加工規範是怎樣的（de）。
小編（biān）先來介（jiè）紹衝壓件加工中模具發生卡料的原因和解決辦法：
1、模具衝壓異常（cháng），鐮刀彎引發。解決方法：消除料帶鐮刀彎。
2、導料孔（kǒng）徑不足，上模拉料。解決方法：研修衝導（dǎo）正孔凸、凹模。
3、送料機送距、壓（yā）料、放鬆調整不當。解決方（fāng）法：重新檢查調整。
4、生產中送距產生變異。解決（jué）方法：重新調整。
5、導料板之脫料功能設置不（bú）當，料帶上帶（dài）。解決方法：修改導料，防（fáng）料帶上帶。
6、模具（jù）架設不當（dāng），與送料機垂直度偏差較大。解決方法：重（chóng）新架設模具。
7、折彎或撕切位上下脫料不順。解決方法：調整脫料彈簧力（lì）量等。
8、材料弧形，寬度（dù）超差，毛邊較大（dà）。解決方法：更換材（cái）料（liào），控製進料質（zhì）量。
9、材（cái）料薄，送進中翹（qiào）曲。解決方（fāng）法：送料機與（yǔ）模具間加設上下（xià）壓料，加設（shè）上下（xià）擠料安全開關。
我們17C.COM定期對衝壓件加工模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時（shí）更換。要重視（shì）模具的表麵保養（yǎng），它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕，若有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點，要使用研磨機研（yán）磨（mó）拋光，並噴上的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。
 介紹了衝（chōng）壓件加工磨具卡料的原因，我們再來說一說它的安（ān）全生產規範：
1、對（duì）於工藝規程中所規定的各個環節應全麵的（de）嚴格的遵守。
2、所使（shǐ）用的衝壓設備需保證成常運行無不正常（cháng）情況。
3、堅持文明生產製度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表麵影響到工件的表麵質量。
4、在衝壓過程中要保證模具腔內的（de）清潔，工作（zuò）場（chǎng）所要整理的有條理加工後的工（gōng）件要擺放整（zhěng）齊。
5、原材料（liào）必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材（cái）料（liào）的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表麵（miàn）質量要求高的工件進行化驗檢查。
6、生產過程中建立起嚴格的檢驗製度，衝壓件首件（jiàn）一定要全麵檢查，檢查合（hé）格後（hòu）才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理。

17C.COM在設計五金衝壓件時（shí），除了使所設計（jì）的衝壓件能滿足彈簧產品使用要求（qiú）外，還應保證五金衝壓件的工藝性。所謂衝壓件的工藝（yì）性是指衝（chōng）壓件對衝壓工藝的適應（yīng）性，亦即所設計的（de）衝壓件在結構形（xíng）狀、尺寸精度等諸方麵是否能符合衝壓加工的工藝要求（qiú）。