衝壓件（jiàn）加工（gōng）不鏽鋼材質（zhì）可能遇到的問題
17C.COM要求設計的衝壓件需有利於提高金屬材（cái）料的利用率，減少材（cái）料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價（jià）格低廉的材料，盡可能（néng）使零件做到無廢（fèi）料及少廢（fèi）料衝裁。今天17C.COM小編主要講解衝壓件加工不鏽鋼（gāng）材質可能遇到的（de）問題，以發（fā）現問題解決問題為根本。
不（bú）鏽鋼衝壓件表麵呈現劃痕主要是（shì）由於工件和（hé）模具（jù）表麵存在相對移動，在必定壓力的效果下，致使坯料與模具局部表麵直接發（fā）作摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在（zài）模具表麵上，使工件（jiàn）表麵擦傷發作劃痕。
衝壓件加工不鏽鋼材質所用衝壓油質（zhì）量，不鏽鋼衝壓油的選（xuǎn）用極為重要，功能傑出的衝壓拉伸油含（hán）有硫氯複合型添加劑，在確保（bǎo）極壓加（jiā）工功能的同時，防止工件呈現硬化（huà）、變形、毛刺、決裂等問題。
衝壓件加工不鏽鋼材質產品發作決裂，奧氏體不鏽（xiù）鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發作相變誘發馬氏體相。馬氏（shì）體相較脆因而容易發（fā）作開裂。別的在塑性變形時跟著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將跟著（zhe）變形量的增大而增高，引起的剩餘（yú）應力也越大，在加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中（zhōng）也就越易開裂。
衝壓件加（jiā）工不鏽鋼材質模具（jù）空隙偏小、凸凹模具的對中性欠好，模座和模具導（dǎo）向組件及轉塔鑲套精度缺乏等原因會形成模具磨損。衝（chōng）壓的質（zhì）量穩定,互（hù）換性好,具有“一模一樣”的特（tè）征。在保證能正常使用情（qíng）況下（xià），衝壓（yā）件加工盡量使尺寸（cùn）精度等級（jí）及表麵粗糙（cāo）度等級要求低（dī）一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定；應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有（yǒu）利於衝模使用壽命的延長。
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