衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是（shì）靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使（shǐ）之產（chǎn）生塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模（mó）或凹（āo）模（mó）摩擦而在製（zhì）件或者模具表（biǎo）麵（miàn）出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之（zhī）間的間隙或大（dà）或小時會產毛（máo）刺;
3，線偏（piān）移：製件成形時，首先與模（mó）具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於（yú）應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊（kuài）控製不良等造成製件r角部（bù）位或者壓花部位發生曲（qǔ）折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調（diào）整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起（qǐ）邊緣（yuán）或r部位皺紋。
7.其他（tā）具體問題（tí）：在日常生產中，會遇到（dào）衝孔（kǒng）尺寸偏大或偏（piān）小(有可能（néng）超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的（de）情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精（jīng）度及衝裁間隙等因（yīn）素外，還（hái）應從（cóng）以下幾個方麵考慮去解（jiě）決。