在五金衝壓件加廠，衝壓模具的間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺（cì）。那（nà）麽影響模具（jù）間隙過大、過小或不均勻的因素有哪些呢？下麵來介（jiè）紹下（xià）。
1、模具製造誤差（chà）－衝模零件（jiàn）加工不符合圖紙（zhǐ）、底板平行度不好（hǎo）等；
2、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝（zhuāng）配不同心等；
3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好 ，或是（shì）滑塊行程與（yǔ）壓力機台（tái）麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能（néng）引起間隙的變化；
4、安（ān）裝誤差—如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固（gù）方法不當，衝模上下模安裝（zhuāng）不同心（尤（yóu）其是無導柱模）而引（yǐn）起工作部分傾斜；
5、衝模結構不合理－衝模及工作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板的瓢（piáo）曲度（dù）大－鋼板不平。
以上這些因素都（dōu）會導致間隙的不合理，所（suǒ）以一定要（yào）引起衝壓件生產廠家的注意。
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