衝壓件加（jiā）工模具定位裝置不準確，會造成每個（gè）工序的配合出現問題，在（zài）長（zhǎng）期的使用中，出現了磨損或者配件鬆動，會導致（zhì）產品報廢。衝壓模具安裝不符合規範，導致在衝壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。
通（tōng）常衝壓件加工速度比普通壓力機速度高5~10倍的統稱為（wéi）高速精密衝壓，與常規加工工藝比較，可以簡化加工（gōng）工序從而降低加工成本，提（tí）高了加工質量。
衝壓件加工在衝壓過程中，由於材料的表（biǎo）麵不受破壞（huài），故（gù）有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這為表（biǎo）麵噴漆、電鍍、磷（lín）化及其他表麵處理提（tí）供了方便條件。衝壓件加工零件重（chóng）量輕、剛度好（hǎo），並且板料經過塑性變形後，金屬（shǔ）內部的組織結構得到改善，使五金衝壓件強度有所（suǒ）提高。
衝壓件加工被應用於各種機械設備中，所以有必要確保五金（jīn）衝壓件的加工質量，在加工進程（chéng）在，咱們嚴厲恪守以（yǐ）上準則標準，確保咱（zán）們（men）加工的（de）產品的質（zhì）量。衝壓件加工在出（chū）產（chǎn）進程中建立起嚴格的查驗準（zhǔn）則，五（wǔ）金衝壓件首要必定要全麵查看，要確保模具腔內的清潔，查看合格後才（cái）能投（tóu）入出產，
