五金衝壓件加工廠加工大批量的衝壓件，首先需要進行衝裁加工，而衝（chōng）裁模經過較長時間（jiān）的衝裁（cái）加（jiā）工後，其凸凹模會出現質（zhì）量缺陷，這些質量缺陷會導（dǎo）致衝壓件產生毛刺。那麽凸凹模經長期使用會產生哪些質量缺陷呢？這些質量缺陷會導致怎樣的毛刺產生呢？
1.刃口出（chū）現磨損。大批量生（shēng）產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時，刃口（kǒu）與材料接觸麵積（jī）增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產生，衝壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙合理（lǐ），也仍會產生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則（zé）落料件與衝壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂（chuí）直度降低，凹模刃口成錐度，凹模研磨超差。由於製造方麵等原因，凹模刃口出現錐度，落料件出料（liào）時被擠（jǐ）壓變形（xíng），導致衝裁端麵的毛刺、塌角、斜度都很（hěn）大（dà）。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱處理效果不好，引（yǐn）起局部刃口崩壞，使局部衝裁間隙超差，導致毛刺（cì）大小不一、高度不均。
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