今天五金衝壓（yā）件加工廠小編和大家一起分享下鈑金衝壓件的（de）幾種折彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。衝芯下移期間，工件（jiàn）邊向上彎折並（bìng）形成夾角。衝芯（xīn）將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時，衝芯和凹模之間留（liú）有空（kōng）隙。懸空折彎也被稱為路徑（jìng）依賴型工藝。每種夾角都需要（yào）特定路徑。機床（chuáng）控製係（xì）統同時計算路（lù）徑（jìng）與相應的衝壓力。路徑與衝壓力取決於模具、材料與產品特性（夾（jiá）角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工件完全壓入凹模，因此凹模（mó）、工件與衝芯之間不留空隙。這種工序被稱為合（hé）模。衝芯與凹模必須相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相（xiàng）應的模具（jù）組件。工件一旦完全壓入，衝芯則無法（fǎ）繼續向下移動。機床控製係統繼續提升衝壓力，直至達到規（guī）定值。施加至工件的壓（yā）力由此上升（shēng），從而呈現出衝芯與凹（āo）模（mó）的輪廓。夾角（jiǎo）在（zài）高壓（yā）作用（yòng）下逐漸（jiàn）穩固，幾乎徹底消除回彈（dàn）問題。
3、翻板（bǎn）折彎
機床內置的折彎擺臂由C 形（xíng）型材構成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎（wān）時C 形型材向上或向（xiàng）下移動，或是進行小範（fàn）圍橢（tuǒ）圓形運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化運行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也完成得毫不遜（xùn）色。此外，通過翻板折彎技術還可使用同一模具（jù）在單個部件上實現多種半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎）
板材邊緣通常被完全彎折（例如（rú）盒邊緣），隨後折邊相互平行。成品件整體（tǐ）因（yīn）此更加穩定（dìng）或是形成邊緣防護。隨後折邊內通常需要掛入其他（tā）零件。折邊與壓合分為兩（liǎng）個步驟完（wán）成：首先操作員預先折好30° 夾角，然後將工件重新放入並壓合夾（jiá）角。如果邊緣之間存在（zài）空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。
由以上幾種折彎工藝可以看出， 折彎是一種對（duì）平麵板件（jiàn）進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序之後。工件（jiàn）放在帶有 V 型開口（kǒu）的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將工件壓入 V 型（xíng）開口中，並以這種方式將板材折（shé）彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用（yòng）懸空折彎、模中折彎（wān）以及折邊與壓合等工藝與方法製成。作業（yè）方式均遵循同一原理：衝芯將工件（jiàn）壓入凹模（mó）的下模中。因此，執行上述工藝與方法的折彎機被稱為模壓折彎機。
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