衝壓（yā）件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

衝壓件廠采用什麽方（fāng）法來抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用級進（jìn）模具加（jiā）工五金衝壓件。但在加工過程中會產生（shēng）翻（fān）料或扭曲現象，那麽衝壓件廠（chǎng）家通常采取什麽措施來抑製這（zhè）種（zhǒng）事（shì）情的發生的呢？為（wéi）了避免這一（yī）現象的發生，五金衝壓件廠家通（tōng）常采用下列措施來克（kè）服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有（yǒu）可能影（yǐng）響到衝壓件（jiàn）成形的精度。針對衝壓件細小部位的下（xià）料，一（yī）般先安排較大麵積之衝切下料（liào），再安排較小麵積的（de）衝切下料，以減輕衝裁力對衝（chōng）壓件成形的影響。
(2).壓（yā）住材料。克服傳統（tǒng）的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合（hé），而容納（nà）材料處（chù）卸料板與凹模的間隙為材（cái）料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸（xiè）料板運動平（píng）穩，而（ér）材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板（bǎn）一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無（wú）法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對凹模側材料（liào）的壓力，從而（ér）抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端（duān）部修出斜麵（miàn）或弧形。這是減緩衝裁（cái）力（lì）的有效方（fāng）法。減緩衝裁力，即可減（jiǎn）輕對凹模側材料的拉伸力，從（cóng）而達到（dào）抑（yì）製衝壓件（jiàn）產（chǎn）生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模（mó）刃口的鋒利度（dù）。當衝切刃（rèn）口磨損時，材（cái）料所受拉應力將增（zēng）大，從而（ér）衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間（jiān）隙不合理或間（jiān）隙不均也是產生衝壓件翻（fān）料、扭曲的原因（yīn），需加以克服。
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