在（zài）五金（jīn）衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵（miàn）質（zhì）量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這（zhè）些現象的原（yuán）因是（shì）什麽呢？下麵來了解下。
A. 對於（yú）銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎（wān）時，金屬微（wēi）粒或渣（zhā）滓易（yì）附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真（zhēn）分析研究工作（zuò）部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲（qǔ）方向和材料的軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋，使（shǐ）金屬衝壓件表麵質（zhì）量降低。在兩（liǎng）個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋製方向有（yǒu）一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎（wān）曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模（mó）圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷（shāng）。
E. 凸凹模間隙（xì）不（bú）應太小，間隙太小會（huì）引起變（biàn）薄擦傷（shāng）。在（zài）衝壓過程中要時刻檢查模（mó）具的間隙的（de）變（biàn）化情況。
F. 凸（tū）模進入凹模的深度（dù）太大時會產生零件表麵擦傷，因此在保證不受（shòu）回（huí）彈的影響的情況下（xià），應適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求往往使用在（zài）底部壓料的彎曲（qǔ）模，則在（zài）彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件（jiàn）無論是在哪道生（shēng）產工序裏，如果出現表麵質量問題，都會影響到成品（pǐn）衝（chōng）壓（yā）件的質量，所以，一但在生產中發（fā）現表麵質量有問題，一定要及時找出原因並給預解（jiě）決。
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