衝壓（yā）件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓（yā）加工中所說的翻（fān）邊就是利用模具將工件（jiàn）上（shàng）的孔（kǒng）邊緣或外緣邊緣翻（fān）成豎立的直邊的衝（chōng）壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至（zhì）會有（yǒu）撕裂現（xiàn）象的產生。翻邊衝壓件撕（sī）裂部（bù）位（wèi）主要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各（gè）斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是（shì）一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。這是什麽原因所致？衝壓件廠家（jiā）是如何（hé）糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行（háng）不到位（wèi）
在衝壓件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及兩者的製件必須緊密貼合在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在由於（yú）壓製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作人員未按工藝指定（dìng）要求在（zài）這一階段及時（shí）對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製（zhì）件質（zhì）量不穩定。
2.翻邊成形模具（jù）設計缺陷（xiàn）
該模（mó）具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容（róng）除翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵狹（xiá）小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在（zài）初模具設計時，僅考慮（lǜ）到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

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