在（zài）成形過程中，板料（liào）厚（hòu）度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料（liào）厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚（hòu）板零（líng）件材料強度水平的不斷提（tí）高，回彈引起的（de）零件尺寸精度問（wèn）題越來越（yuè）嚴重，模具（jù）設計和（hé）後期工藝調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和補救方案。
衝壓（yā）件回彈（dàn）因（yīn）素和控（kòng）製方式有什麽（me）
在成（chéng）形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨（suí）著（zhe）板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之增（zēng）大，回彈變小（xiǎo）。隨著厚板零（líng）件材料強（qiáng）度水平的不斷提高，回彈引起（qǐ）的零件尺寸精度（dù）問題越來越嚴重，模（mó）具設計和後期工藝調（diào）試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解（jiě），以便采取相應的對策（cè）和補救方案。
1.衝壓零件形狀（zhuàng）及複雜（zá）程度
不同形（xíng）狀的零（líng）件回彈差異很大，形狀複雜的零件（jiàn）一般都會增加一（yī）序整形，防（fáng）止成形不到（dào）位出現回彈現象，而更有一部分（fèn）特殊形狀零件比較容易出現回彈現象（xiàng），如U型零部件，在分（fèn）析成形過程中，必須考慮回彈補（bǔ）償事宜。
2.模（mó）具零件的脫料板（bǎn）壓邊力
模具脫料板（bǎn）壓邊力（lì）衝壓成形過程是（shì）一項重要的工藝措施（shī），通過不斷優化壓邊力，可以調整材（cái）料流動方向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以（yǐ）使零（líng）件拉延更加充分，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充（chōng）分，會使（shǐ）內外應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋（jīn）
模具（jù）拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置拉延的位置，能夠（gòu）有效地改變材料流動方向及有效分配（pèi）壓（yā）料麵上的進料阻力，從而提高材料成形性，在容易出（chū）現回彈的零件上設置（zhì）拉延筋，會使零件成形（xíng）更充分，應力分布（bù）更均勻，從而回彈減小。
如何控製五（wǔ）金衝壓件（jiàn）回彈呢
減少或消除衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開發階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行優化（huà），利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在五金（jīn）模具調（diào）試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比（bǐ）較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30%～50%，但卻可以（yǐ）大大縮（suō）短（duǎn）模具調試周期。回彈是與拉延成形過程（chéng）緊密相關的。在不同（tóng）的拉延條件下，雖然衝壓件（jiàn）都沒有成形（xíng）問題，但在切（qiē）邊後的回彈（dàn）會更（gèng）加明顯地顯現出來，回彈分析（xī）與拉延成形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結果進行有效評估。
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