衝壓件粘合、刮痕：因（yīn）為資料（liào）與凸模（mó）或凹模衝突而在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃（rèn）口之間的（de）空隙（xì）或大或小時會產毛（máo）刺，線偏移：製件成（chéng）形時，首要與模（mó）具（jù）觸摸的部位被揉捏並（bìng）形（xíng）成了（le）一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎（wān）曲。因為應力不均（jun1）勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑（huá）塊操控不良等形成製件r角部位或許壓花部（bù）位發作彎曲、應變，皺（zhòu）紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合（hé）適、衝頭或許r部位大等原因引（yǐn）起邊際或r部位皺紋。
衝壓件的常見問（wèn）題該怎樣處（chù）理
衝（chōng）壓件粘（zhān）合、刮痕：因為資料與凸模或凹模衝突而在製件或許模具外表呈現（xiàn）的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大（dà）或小時會產毛刺，線偏移：製件成形時，首要（yào）與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸（tū）凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因（yīn）為應力（lì）不均勻、拉延筋匹配（pèi）不良或許壓機滑塊操（cāo）控（kòng）不良等（děng）形成製件r角部位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭（tóu）或許r部位大等原因引起邊際（jì）或r部位皺紋。
其他具體問題（tí）：在日常生產中，會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與凸模尺度相差較大的景象，除（chú）考慮成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及衝裁（cái）空隙等要素外，還應從以下幾個方麵（miàn）考慮去處理。
衝切（qiē）刃口磨損時，資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時，衝孔尺度會趨小。對資料（liào）的強（qiáng）壓，使資料發生塑性變形，會導致衝孔尺度趨大（dà）。而減輕強壓時，衝（chōng）孔尺（chǐ）度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，因為衝（chōng）裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因（yīn）而，衝孔尺度會趨大。而凸（tū）模端部（bù）為平麵（miàn）時，衝孔尺度相對會趨（qū）小。
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