想要衝壓件加工（gōng）材料利用率的提升，要科（kē）學合（hé）理的選擇工藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設（shè）計出金屬材料利用率較高的零部件（jiàn），再將經過優（yōu）化的零部件組合起來（lái），獲得金屬材料利（lì）用率更高的衝壓件產品。
衝壓件加工材料利用（yòng）率提升就要對其結構進（jìn）行優化
想要衝壓件加工材（cái）料利用率的提升，要（yào）科（kē）學合理的選擇工藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的（de）產品零件，相關設計人員需對（duì）其進行研究改進（jìn），設計出金屬材料利用率較高的零部件，再將（jiāng）經過優化的零部件（jiàn）組合起來（lái），獲得金屬材料利用率更高的衝壓件產品。要（yào）想有效提高衝壓件加工金屬材料利用率，首（shǒu）先（xiān）必須（xū）對產品的結構進行優化（huà）設計，在充分（fèn）體現其工藝（yì）性的同（tóng）時，提升其設計的經濟性。
在衝（chōng）壓件（jiàn）加工產品設計時，應充分考慮到衝壓件所需零件，及其結（jié）構組成（chéng）等實際情況，從（cóng）整體角度（dù）來優化其各零部件的設計，使其較（jiào）大限度的節約金（jīn）屬材（cái）料。此外，工作人員（yuán）還要加強對產品的工藝（yì）性審查，同時確保產品經濟效益，從而在不（bú）降低產品質量的同時，也能有效的降（jiàng）低（dī）衝（chōng）壓件的生產成本，提升生產製造的總體經濟（jì）效（xiào）益。通過改良衝壓件生產工藝流程，減少其廢品（pǐn）率，也是提高金屬材料利用率的有（yǒu）效工藝方法。
衝（chōng）壓件加工工（gōng）藝的應用這種原材料降本方法，要結合企業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺（bǎi）剪、弧形落料、連續（xù）落料等工藝手段可大（dà）大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拚焊工藝，可以使零（líng）件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大（dà）提高了原材料的利用率。通過衝壓件加工材料工藝優化，鏡像後（hòu），有（yǒu）一模一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州17C.COM機械製造有限公司定期對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等要（yào）素，進行係統（tǒng）的分析，並結合設備及模具的工藝對下料尺寸優化。例如對拉延（yán）輔助麵進行調整，通過改善拉延工藝（yì）以縮減零（líng）件下料尺寸，優化材料（liào）工藝定額，提升材料利用率。
