浚（xùn）鼎衝（chōng）壓（yā）件加工按工藝分類（lèi）方法

在實（shí）際生產（chǎn）中，衝壓件加工常（cháng）常（cháng）是多（duō）種工序綜合應用於一個工件，衝裁（cái）、彎曲、剪（jiǎn）切、拉深（shēn）、脹形、旋壓、矯正（zhèng）是幾（jǐ）種主要的衝壓（yā）工藝。
17C.COM衝（chōng）壓件加工主要是（shì）按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分（fèn）離工序（xù）也（yě）稱衝裁，其目的是使衝（chōng）壓件沿一定輪廓線（xiàn）從（cóng）板料上分（fèn）離，同（tóng）時保證分離斷麵（miàn）的質量要求。成形工序的（de）目的是使板料在不破坯的條件下（xià）發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。
通（tōng）過衝床和模具對板材、帶材、管材和（hé）型材等施加外力，使之產生（shēng）塑性變（biàn）形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得（dé）到的工件（jiàn）就是衝壓件。衝壓件是在材料（liào）消耗不（bú）大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且（qiě）板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓（yā）件強度有所提高；同模（mó）件尺（chǐ）寸均勻一致，有較（jiào）好（hǎo）的互換性（xìng）。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使（shǐ）用要求。全世界的鋼材中，有60~70%是板材，其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底（dǐ）盤、油箱、散熱（rè）器片，鍋（guō）爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是五金衝（chōng）壓件（jiàn）加工。
衝壓件不能反映實際衝壓件加工情況。模具的三維曲麵高精度加（jiā）工，更提出了高動態（tài）精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性（xìng）以及高品（pǐn）質（zhì）的控製（zhì）係統相配合下才可能得以實現。

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