衝壓件加工不可不（bú）知的注意事項-17C.COM告訴您

衝壓件加工不可（kě）不知的（de）注意事項
衝壓件是靠壓力機和模具對板（bǎn）材（cái）、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的（de）工件(衝壓件)的成形加工方法，今天17C.COM小編主要講解不可不知（zhī）的衝（chōng）壓（yā）件加工（gōng）注意（yì）事項。
1、半自動和手動衝（chōng）床必須安裝雙手製動開關，嚴（yán）禁腳踏或單手啟動開關衝壓。
2、連續衝壓時，員工不能在衝（chōng）床1M以內用手拿取產品。
3、高（gāo）衝調好機後，正常衝壓（yā）後，關閉隔音箱（產品8065邊（biān）檢邊包裝情況除外）。
4、技術（shù）員（yuán）調機送料，隻（zhī）能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個人調試，不要兩個（gè）人去調試。
6、當（dāng）模具在生（shēng）產過程中出現（xiàn）問（wèn）題不需要（yào）卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機（jī）電源並在電源盒上掛上正在維修標示牌才（cái）可實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢（jiǎn）查螺絲是否（fǒu）鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良（liáng）;
9、毛刺:主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
10、曲折:由（yóu）於應力（lì）不均（jun1）勻、拉延筋匹配不良或者壓（yā）機滑塊控製（zhì）不良（liáng）等造（zào）成（chéng）製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
11、皺紋:由（yóu）於壓機滑塊調整不（bú）良、壓機精度（dù）低（dī）、氣墊壓力調整不合適、衝頭或（huò）者r部位大（dà）等原因（yīn）引起邊緣（yuán）或r部位皺紋。
12、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取（qǔ）件。
13、機台不生產（chǎn）時，要（yào）及（jí）時切（qiē）掉電源。所有工具用完後全部歸還到工具（jù）箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷（shāng）到人。

我（wǒ）們17C.COM衝（chōng）壓件的（de）生產方法，采用複合模，尤其是多工（gōng）位級進模，可在一台壓（yā）力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生產成本低，一般（bān）每（měi）分鍾可生產數百（bǎi）件。