衝壓件凸模刃口端部形態，如端部（bù）修出斜麵或弧形，因為衝裁力緩解，衝件易發生翻料、汙蔑（miè），因而，衝孔尺（chǐ）寸會趨大。而凸模端（duān）部為平麵(無斜麵或弧形)時，衝孔尺寸相對會趨（qū）小。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從而找出解決問（wèn）題的（de）應對對策。
衝壓件（jiàn）成型後衝孔偏大或偏小是什麽原因
浚（xùn）鼎小編具體介紹衝壓件成型後造成衝孔偏（piān）大或偏小的（de）原因
1、衝壓件凸模刃口端部形態，如端部修出（chū）斜麵或弧形，因為衝裁（cái）力緩解，衝件易發生翻（fān）料、汙蔑，因而，衝孔尺寸會趨大。而凸模端部為平（píng）麵(無斜麵或（huò）弧形)時，衝孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實（shí）際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從而找出解決問題的應對對策。
2、衝裁衝壓件產生的毛邊所致，需研修衝切刃口，並注意檢查（chá）衝裁間隙是否合理。折彎時衝壓件失穩所致（zhì）。主要針（zhēn）對U形及V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折（shé）彎過程中壓住材料防（fáng）止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點（diǎn）。衝裁時產（chǎn）生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃（rèn）口，並注意（yì）檢查衝裁間隙是否合（hé）理。
3、衝切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的趨向（xiàng）加大。產生翻料時，衝孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑（sù）性變形，會導致衝孔尺（chǐ）寸趨大。而減輕強壓時，衝孔（kǒng）尺寸會趨小（xiǎo）。
衝壓件在加工過程中可能會出現一（yī）些這（zhè）樣或者（zhě）那樣的（de）問題，如果（guǒ）遇到（dào）解決不了的難題可來電谘詢我公司技術服務部。
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