衝（chōng）壓件出現質量問題的（de）解決（jué）辦（bàn）法

衝壓件出現質量問（wèn）題的解（jiě）決辦法
上（shàng）條信息17C.COM小編介紹了衝壓件在加工（gōng）時為什麽會出現（xiàn）質量問題，在此小編（biān）又總結了應對之策，來解決以上問題的麻煩。
1、原材料檢查，衝壓生產前必須對原材料（liào）進行（háng）檢查清洗，清洗時注意輥子間隙和清洗油的質量，清洗油缺少時（shí）必須（xū）及時添加。
2、要嚴格控製衝壓加油的使用量，（加油量的大小可以（yǐ）根據送料（liào）速度判斷）可以避免（miǎn）因加油過（guò）多使廢料黏貼在模具上，行成凹（āo）凸點。
3、規範工位器具的存放量，可以（yǐ）設計的器具裝在衝壓產品。
4、剪（jiǎn）切模具（jù）的檢查和維（wéi）護，定期檢查模具刃口狀態，以防產品出現毛刺。  
5、模具工藝設計合理，減少衝壓件的凹凸點，確定（dìng）好落料孔的大小，提高衝針與落料的精度，加強落料孔工（gōng）藝性，防（fáng）止（zhǐ）廢料卡（kǎ）在落料孔（kǒng）內。
6、對模具（jù）部件定期消磁，如衝針 滑塊（kuài） 鑲件等，這樣可以減少因磁性使廢料黏貼在模具內造成衝壓件的殘次品。
7、拉延模具的（de）檢查和維護（hù），拉延模具需要定期檢查和維護，保證生產的持續穩定狀態。
因衝壓件成形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部（bù）位所占的比例不同，17C.COM設計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡（jìn）量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品（pǐn）的互換，減少廢品、保證產品質量（liàng）穩定（dìng）。設計的衝壓（yā）件，應（yīng）有利於盡（jìn）可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有（yǒu）利於衝模使用壽命的延長。人們在衝壓件（jiàn）工藝方麵應該全方位掌握，隻有這樣對各種問題才能夠慎重了（le）解起來，特別是衝壓件加工廠家操作的具體（tǐ）步驟也是很重要的。操作流程規範化也可（kě）以減少出現問題的“機會”。
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滄州17C.COM機械製造有（yǒu）限公司是滄州五（wǔ）金衝壓行業知名企業主要從事汽車配件、電（diàn）子元器件（jiàn）等（děng）各種五金衝壓件的產品生產和銷售及模具設計與製造。我公司擁有多（duō）台設備：16T—250T衝床55（其中高（gāo）   氣動（dòng）衝床8台）；100T—500T四柱液壓機6台；40T—63T數（shù）控折彎機3台。