衝壓件加工質量不良的現象有輥子滑動引起,異物（wù）進入後（hòu）在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表麵或內部有異（yì）物混入,異物脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態；邊緣不（bú）規則破損,超出（chū）規則以外的材質不良；輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子上引起）,異物引起表麵深度產生明顯（xiǎn）的溝痕；
衝壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法
衝（chōng）壓件加工質量不良的現象有輥子滑動引起,異物進入後在卷料背麵（miàn）壓出（chū）鼓包（異物掉下則消失（shī））；鋼板的表麵或內部有異物混入,異物（wù）脫落,卷料呈傷疤一樣的狀態；邊緣不規則破損（sǔn）,超出規則以外的材質不（bú）良；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）,異物（wù）引起表麵（miàn）深度產生明顯的溝（gōu）痕；刮痕（輥子表麵或者異物（wù）質引起）,邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生（shēng）變形或者壓皺,卷料邊（biān）角（jiǎo）破損等，今天（tiān）17C.COM小編就衝壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處（chù）理方法做介紹：
17C.COM小編分析衝壓件下料偏位尺寸變異的原因：
1、導向件磨損；
2、。五金模具（jù）刀口磨損,產（chǎn）生毛邊（外形偏大,內（nèi）孔偏小）；
3、設計尺寸及間隙（xì）不當,加工精度差；
4、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙（xì）不均；
5、導正銷磨損,銷（xiāo）徑不足；
6、衝切（qiē）時,衝切力對材料牽引（yǐn）,引發（fā）尺寸變異。
7、送（sòng）料機送（sòng）距（jù）、壓料、放鬆調整不當；
8、模具閉模高度調整不當；
9、卸料鑲塊強壓太深,衝（chōng）孔偏大；
10、衝壓（yā）材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸（xiè）料鑲塊壓料位磨（mó）損,無壓（yā）料（強壓）功能（材料牽引翻料引發（fā）衝孔小）；
17C.COM小編分析衝壓件下料偏（piān）位尺寸變異的處理方法：
1、修改設計,控製加工精度；
2、研修（xiū）刀口；
3、重新調整送料機；
4、重新調整閉模高（gāo）度（dù）；
5、調整（zhěng）其位置精度,衝裁間隙；
6、更（gèng）換導正銷；
7、更換導柱、導套；
8、減小強壓深度；
9、更換材（cái）料（liào）,控製進料質量；
10、研磨或更換卸料（liào）鑲塊,增加（jiā）強壓功（gōng）能,調整壓（yā）料；
11、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向）,以（yǐ）改善衝切時受力狀況（kuàng），許可時下料部位於卸（xiè）料鑲塊上加設導位功能。
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