衝壓（yā）件加工凹凸不平怎樣解決

衝（chōng）壓件加工（gōng）凹（āo）凸不（bú）平怎樣解（jiě）決
首先（xiān）17C.COM機械廠家檢驗員（yuán）是用幹淨的紗布將外覆蓋件的表麵擦幹淨，戴上觸摸手套沿著衝壓件縱向緊貼衝壓件表麵觸摸，這種（zhǒng）檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時（shí）可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證，但這種（zhǒng）方（fāng）法不失為一種行之有效的快（kuài）速檢（jiǎn）驗衝壓件加工質量的方法。衝壓件（jiàn）具有薄、勻、輕、強（qiáng）的特點。衝壓（yā）件加工可製出其他方（fāng）法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏（fú）或翻邊的工件，以提高其剛性。那麽怎樣解決衝壓件加工凹凸不平的狀況呢，17C.COM小（xiǎo）編教你。降低衝壓件凹凸問題的方法如下：
1、拉延模的定（dìng）期檢查修正：拉（lā）延模需要（yào）做定期的定期檢查（chá）維護，以降低凸（tū）凹的形成並維持（chí）穩定狀（zhuàng）態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和（hé）加工麵的狀況（kuàng）。
2、剪切模的定期（qī）檢查修正：剪切工序後出現凸凹的（de）根本原因是因為（wéi）剪切過程（chéng）中形成了鐵粉，因此在衝壓前必須觀查鐵粉避（bì）免出現凸凹的發生。
3、適當的機械手速度：針對（duì）半自動的拉延模生產加工來說，當拉延凸（tū）模在下模位置，機械手速度又很快的時候（hòu），毛邊會掉在凸模上部，造成凸凹。為避免出現這種問題，可以在（zài）生產加工前做製件的出料（liào）試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製（zhì）件和下模。
4、檢查（chá）截斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模的破損和破損（sǔn）會形成很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓（yā）生產加工前必須在材料（liào）區或者衝壓線檢查二（èr）重截斷麵，以及時清潔板料去除毛邊。
5、板料清潔裝置的檢查：在衝壓生產加工前必需同時定（dìng）期檢查修整清潔安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清潔板料，這也是很需需要的，並且還需（xū）留意（yì）輥子（zǐ）間隙和（hé）清潔油的質量。
在衝（chōng）壓（yā）件加工生產（chǎn）時一定要注意，不（bú）僅是這一方（fāng）麵的問題，在使用壓（yā）力（lì）機或衝模等工裝設備時，要注意保證（zhèng）在正常的工作狀（zhuàng）態（tài）下進行（háng），防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。要保（bǎo）證衝模各處零件的緊固，注意不要讓衝模的各個（gè）安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表麵從而（ér）影響到工（gōng）件表麵的質（zhì）量。在準備原材料時，一定要遵守技術規定，注意對原料進行尺（chǐ）寸精（jīng）度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。要定期全麵檢查（chá）衝壓件首件（jiàn）再（zài）進行生產，要加強巡檢，防止意外發（fā）生，防止工作零件及導（dǎo）向零件因為長期運作而產生磨損。嚴格遵守（shǒu）衝壓件加工生產時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不必要的傷害和損失。

滄州17C.COM機（jī）械製造有限公司主要從事汽車配件、電子元器件（jiàn）等各種五金衝壓件的產品生產和銷售及模具設計（jì）與製造。我公（gōng）司擁（yōng）有多台設備：16T—250T衝床55（其中高   氣動衝床8台）；100T—500T四柱液壓機6台；40T—63T數控折（shé）彎機3台。我公司（sī）是滄州五金衝壓行業知名企業，公司堅持誠信、互利的原則，為客戶提   的產品和服務。